一、 切開器出現每翻滾一下切開盤上的工位，總是跟對應工站出現一個固定角度偏位。
1.切開器出現每次翻滾間斷后在往前轉一點角度。對于以上兩種現象我估量大多數規劃者剛開始的時分跟我相同處于懵逼狀況，初步認為可能是切開器質量問題。后來在一位調試經驗比教豐厚的大師指點下讓我收成頗豐。在這里。第一種問題有兩種辦法導致。
2.規劃的時分沒有按照切開器間斷方位的孔散布來規劃。（這種現象很少出現）。
3.裝置轉盤的時分分，割器沒有間斷方位裝置出現翻滾錯位。在裝置的轉盤的時分有必要將切開器入力軸的鍵槽口對準人面臨側。在進行裝置轉盤。

     二、  第二種問題同樣有以下幾種辦法導致。
1. 凸輪分割器選型時分度角比較小，轉盤直徑大，轉速快，慣性比較大，翻滾時沖過間斷方位，停在了驅動角的邊沿，這樣就照成切開器在停下來后，由于慣性沖過一點點，相似這種情，況可以下降電機轉速，或許電機選擇制動電機，減少電機慣性，確保在切開器間斷方位安穩的停下來。
2. 感應器的感應點有必要放在間斷角的中心方位，這樣有一個優點便是電機過轉或許，少轉都不會影響轉盤出現上述狀況。如果把感應點放在間斷角和分度角交匯處就會由于電機,過轉出現翻滾后過沖現象
3. 切開器的底子原理：安排：僅由一個凸輪和轉塔組合而成的簡單安排，供給所需的各種型式間歇運動，傳動：安排以間斷－轉位－間斷的辦法運動，間斷時不需要任何鎖定元件即可定位。運動：由于安排的精密規劃，傳動裝置作業平順且無震動和噪音。分度：切開器的切開精確度取決于各個零件的精密協作，底子精度為±30秒，如有特殊要求可達到更高的切開精確度。功用：在凸輪曲線的特殊規劃，使切開器在高速作業時減少了凸輪與滾子間的沖擊。曲線：因應用途不同供給所需的曲線：一、變形梯型曲線　二、變形正弦曲線　三、變形等速曲線。 

     三、  凸輪分割器的運用、保養、查看、修補：
1.在運用前，應將加油空螺栓擰松以確保箱體內部與外部氣壓平衡。
2.要隨時整理傳動結構周圍的雜物、下角料等。以防止卡住切開器。
3.下輸入、輸出軸聯接的傳動件要定時檢修。防止聯軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體過于懈怠，皮帶、鏈條的張緊、齒輪的齒合空隙等應肯定堅持正常狀況。
4.如發現下述狀況，應立即間斷作業。產生失常振蕩。產生失常動靜。在凸輪停止區有反向著的沖擊。在對應的間歇次數中無切開輸出或在某一方位切開輸出不安穩或全無分度輸出。以上狀況，可拆下切開器，翻開切開器后蓋，尋覓原因。A：凸輪損害，要替換凸輪。B：滾針軸承損壞，應替換滾針軸承。有兩種辦法：一是將輸出端松開，將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向方位不變。 二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套即可將輸出軸連同套一同取出，再裝入時，只需要鎖緊螺母，即可使輸出軸回到本來方位。