凸輪切割器在實踐運用中導致軸承爆裂的原因有許多，其中的原因有：凸輪切割器凸輪的曲線和直線段沒有通過修研，在高速工作的時分凸輪和軸承有磕碰現象，就會導致軸承分裂。

 導致凸輪切割器軸承爆裂的別的的原因還有：軸承出廠時不合格，軸承本身存在質量問題，通過高速運動導致軸承分裂。

 關于別的的原因還有：短少光滑油，軸承在工作中沒有光滑，直接導致凸輪切割器軸承抱死、爆裂。

 以上種種導致凸輪切割器軸承爆裂的原因都是影響其壽命的關鍵，期望我們注重這個問題。

  影響切割器切割精度、壽命的一個較大的要素在于調整。切割器出廠產品是把精密加工件，通過精心拼裝、調整而得到的。不適當的調整，會影響切割精度，呈現沖擊、噪聲，損壞切割器達不到預期的轉速和承受能力。然后縮短切割器的壽命。

  1、軸間距離的調整：

如果切割器通過長時間的使用、磨損，在定位工作區(qū)呈現了間隙，那么要通過軸間距離的調整消除此間隙。這可通過同步調整輸入軸兩端的偏疼套進行。

  2、輸入、輸出軸向方位的調整：

可通過調理凸輪兩端的鎖緊螺母或輸入軸兩端軸承壓蓋來調整凸輪切割器的軸向方位。或許通過調理輸出軸兩端的軸承壓蓋或后端的鎖緊螺母調整切割輪的軸向方位。

在此留意：切割器出廠通過精心調整，不允許用戶私自調整，以防誤調。若確需調整可與廠方聯系。