簡單的說凸輪分割器便是凸輪和出力轉塔組裝一起的機械，不需要其他的零件，在驅動源的作用下就能供給多工位間歇、搖擺及連續等的運動。凸輪分割器在字面上也能夠理解為把一個物品分割成幾段或者幾片的一個組織或軟件，但這兒所說的分割器是在凸輪組織的作用下，在出力圓周上做間斷及旋轉的運動，以完成加工需要的機械動作，其中分割器的原理也很簡單，安裝在入力軸中的轉位凸輪與出力轉塔咬合，以徑向嵌入在出力轉塔圓周表面的凸輪滾子，與凸輪的錐度支撐肋在它們相應的斜面作線性觸摸。

    因為凸輪分割器的凸輪結構是具有凌亂曲面結構的許多曲線組成，在凸輪加工中稱為弧面凸輪的廓面加工，相關于它的加工工藝與其它的傳動凸輪相比略有繁瑣。說到工藝需要再談一下分割器的工作原理，當入力軸旋動時，凸輪滾子依照給定的位移曲線旋轉出力轉塔，而同時又沿肋的斜面翻滾。在肋與凸輪的端面平衡的區域里，即在靜態范圍內，滾子接通其軸，但出力轉塔本身并不旋轉。錐度支撐肋一般與兩個或三個凸輪滾子觸摸，以便入力軸的旋轉可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況，則會危害分割器。經過調整軸之間的間隔可消除旋轉不順暢的現象。可經過調整預負荷來挨近凸輪滾子和凸輪的彈性區，然后加強分割器的剛性。其結構和功用是轉位凸輪和凸輪滾子相結合的最佳功用，能進行高速操作。從整個的機械運動來看，傳動凸輪在分割器中起到了至關重要的作用。

   凸輪分割器凸輪的加工工藝簡單概略，銑削成形―滲碳熱處理―粗磨―精磨―查驗，這樣的工藝一般是國外的關于凸輪加工比較老練工藝來說，而關于國內來說，弧面凸輪的設計和加工，現在仍處于探究和實驗階段，常用的加工工藝為粗銑成形―精銑―滲氮熱處理―跑合調整―查驗。從兩個工藝流程來看，在熱處理的和精磨的兩個階段，國內和國外略有不同，因為在分割器的熱處理工藝上，國內和國外有很大的差異，國外大多選用中低碳合金鋼，選用滲碳的處理技術，它的利益是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是能夠保證滲碳層沿形狀凌亂的鋼件歸納均勻分布，進行淬火和低溫回火往后，表面的硬度加強，結合中低碳的內部柔韌性，使分割器凸輪具有較強的耐磨和抗沖擊力，但在進行高溫滲碳時的凸輪變形比較大，必須要經過后期的精磨進行修整，才能保證凸歸納面的精度。

   在國內選用的滲氮工藝用的資料大多數是高檔氮化合金鋼，再經過調質后處理抵達HB220-280，氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的利益是工件的變形很小，可是氮化層的表面深度最深能夠抵達0.7mm,因為表面太薄在接受沖擊和重載情況下，比起滲碳工藝會差勁一些，也是凸輪壽命較短的原因之一。分割器凸輪的熱處理工藝差異較大，那么，為什么國產的凸輪不選用滲碳的技術呢，這兒的原因是國內與國外的加工磨削設備的差異，現在國內很少有專業的磨削設備，沒有辦法對經過滲碳工藝的凸輪變形進行批改，這也是國內在進行分割器凸輪加工時的害處，也是凸輪價格的差異所在。技術的革新和工業的開展是一個久遠的論題，信任在不久的將來，國內也會在機械行業及技術研制等各方面能夠獲得長足的開展。

    凸輪分割器的加工工藝關于產品的使用品質，作用，以及壽命等息息相關，在進行產品選擇時，加工工藝也是產品品質參考的主要條件。